大容量高速離心機的工作原理

        大容量高速離心機有一個圍繞其軸高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為碗，通常由電動機驅(qū)動。將懸浮液（或乳液）加入轉(zhuǎn)鼓后，迅速驅(qū)動并以與轉(zhuǎn)鼓相同的速度旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，各組分開始分離，分別排出。一般來說，滾筒轉(zhuǎn)速越高，分離效果越好。
        大容量高速離心機的工作原理包括離心過濾和離心沉降。離心過濾是懸浮液在離心力場作用下產(chǎn)生的離心壓力，作用于過濾介質(zhì)，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，使固體顆粒被截留在過濾器表面。介質(zhì)，最終實現(xiàn)液固分離。 ;離心沉降是利用不同密度的懸浮液（或乳液）的組分在離心力場中快速沉降分層的原理，實現(xiàn)液固（或液液）分離。
        還有一種用于實驗分析的高速離心機，可用于液體澄清和固體顆粒富集，或液液分離。這種類型的離心機在常壓、真空和冷凍條件下有不同的操作。結(jié)構(gòu)類型。
        衡量離心機分離性能的一個重要指標(biāo)是分離系數(shù)。它表示離心力與轉(zhuǎn)鼓中待分離物料的重力之比。分離系數(shù)越大，分離越快，分離效果越好。工業(yè)離心分離器的分離系數(shù)一般為100～20000，超高速管式分離器的分離系數(shù)可高達(dá)62000，分析型超高速分離器的分離系數(shù)高達(dá)610000。決定離心分離機處理能力的另一個因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積。工作面積越大，處理能力越大。
        高速離心機的選擇必須根據(jù)懸浮液（或乳液）中固體顆粒的大小和濃度、固液（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉淀物）的特性、分離要求等綜合分析，滿足濾渣（沉淀物）的水分含量和濾液（分離液）的澄清度要求，初步選擇使用哪種離心分離器。然后根據(jù)處理能力和操作的自動化要求，確定離心機的型號和規(guī)格，然后通過實際測試進(jìn)行驗證。
        一般過濾離心機可用于含有粒徑大于0.01毫米的顆粒的懸浮液；對于懸浮液中含有小顆粒或可壓縮顆粒的顆粒，應(yīng)使用沉降離心機；對于含固量低、顆粒細(xì)小的懸浮液以及對液體透明度要求較高時，應(yīng)使用分離器。